W jaki sposób technologia uszczelniania łożyska kulkowego zwykłego zapewnia długoterminową stabilną pracę?

W przemyśle maszynowym, łożyska kulkowe zwykłe (Łożyska kulkowe zwykłe) stały się najpowszechniej stosowanym typem łożysk, ponieważ wytrzymują obciążenia promieniowe i pewną ilość obciążeń osiowych, a także mają niski współczynnik tarcia i wysoką prędkość graniczną. Jednak w złożonych i zmiennych warunkach pracy zapewnienie długotrwałej i stabilnej pracy łożysk kulkowych zwykłych stało się przedmiotem powszechnej troski projektantów i użytkowników. Wśród nich technologia uszczelniania jest kluczowym ogniwem zapewniającym działanie łożyska, a jej znaczenie jest oczywiste. W tym artykule szczegółowo zbadamy, w jaki sposób technologia uszczelniania łożysk kulkowych zwykłych zapewnia długoterminową stabilną pracę.
1. Znaczenie technologii uszczelniania
Głównym celem technologii uszczelniania łożysk kulkowych zwykłych jest zapobieganie przedostawaniu się zewnętrznego pyłu, wilgoci, substancji żrących i innych ciał obcych do wnętrza łożyska, przy jednoczesnym utrzymaniu czystości i stabilności wewnętrznego smaru łożyska, w celu zmniejszenia tarcie i zużycie oraz wydłużają żywotność łożyska. Dobra skuteczność uszczelnienia może nie tylko poprawić niezawodność łożyska, ale także zmniejszyć koszty konserwacji i poprawić ogólną wydajność roboczą sprzętu.
2. Projekt konstrukcji uszczelniającej
Łożysko kulkowe zwykłe ma różne konstrukcje uszczelnień, obejmujące głównie uszczelnienie kontaktowe i uszczelnienie bezdotykowe (niskie tarcie). Uszczelnienie stykowe tworzy skuteczną barierę uszczelniającą poprzez ścisły kontakt pomiędzy pierścieniem uszczelniającym a gniazdem łożyska lub szyjką wału; uszczelnienie bezdotykowe wykorzystuje zasady aerodynamiczne lub specjalne właściwości materiału, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy uszczelką a powierzchnią styku, zmniejszyć zużycie energii i zużycie.
W zastosowaniach praktycznych popularne są łożyska z dwustronnymi pierścieniami uszczelniającymi ze względu na ich doskonałe właściwości uszczelniające. Łożyska te napełnia się odpowiednią ilością smaru przed opuszczeniem fabryki, zwykle 25% do 35% efektywnej przestrzeni w łożysku, aby zapewnić dobre warunki smarowania łożyska na początku pracy. Jednocześnie materiał i konstrukcja pierścienia uszczelniającego muszą uwzględniać takie czynniki, jak temperatura środowiska pracy, właściwości medium i wymagania dotyczące uszczelnienia, aby zapewnić stabilne i niezawodne działanie uszczelniające.
3. Dobór materiałów uszczelniających
Wybór materiałów uszczelniających ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia skuteczności uszczelnienia. Wysokiej jakości materiały uszczelniające powinny charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie, odpornością na korozję, odpornością na wysoką temperaturę i właściwościami uszczelniającymi. Na przykład na przednim końcu wargi uszczelniającej zastosowano niektóre materiały odporne na zużycie, aby poprawić trwałość uszczelki. Ponadto wraz z ciągłym postępem inżynierii materiałowej nowe materiały polimerowe, materiały kompozytowe itp. są również szeroko stosowane w dziedzinie uszczelnień łożysk, aby sprostać wymaganiom w zakresie uszczelnień w różnych warunkach pracy.
4. Środki ostrożności dotyczące instalacji i konserwacji
Skuteczność technologii uszczelnień zależy nie tylko od projektu i doboru materiałów, ale także od procesu montażu i konserwacji. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na prawidłową pozycję montażową pierścienia uszczelniającego, aby uniknąć odkształcenia lub uszkodzenia. Jednocześnie należy unikać stosowania oleju podgrzanego powyżej 80°C do montażu łożyska, aby uniknąć uszkodzenia łożyska lub spowodowania pogorszenia się i utraty smaru. Podczas konserwacji należy regularnie sprawdzać zużycie uszczelki, w odpowiednim czasie wymienić uszkodzoną uszczelkę i dodać odpowiednią ilość smaru, aby utrzymać łożysko w dobrym stanie.