Jak zmniejszyć hałas w głębokich łożyskach kulowych dla urządzeń domowych?

Ponieważ konsumenci wymagają większej cichej wydajności w urządzeniach domowych, producenci rozwiązują problem hałasu Łożyska kulkowe z głębokim groove poprzez innowacje technologiczne. Jako podstawowy element transmisji mocy w urządzeniach domowych, wibracje i nieprawidłowy hałas łożysk bezpośrednio wpływają na wrażenia użytkownika i żywotność sprzętu.

1. Optymalizuj projekt łożyska: Zmniejsz źródła wibracji ze źródła
Hałas głębokich łożysk kulowych jest spowodowany głównie tarciem między elementami toczącymi i rowkami, zderzeniem klatki i błędami montażu. Poprawa dokładności geometrycznej rowka (takiego jak optymalizacja promienia krzywizny i kąta styku) może zmniejszyć stężenie naprężeń podczas ruchu piłki. Na przykład stosowanie niskiego prześwitu lub konstrukcji obciążenia wstępnego może poprawić stabilność obrotową i zmniejszyć amplitudę wibracji o 20% -35% (na podstawie standardu testu wibracji ISO 15242).
Ponadto kluczowe jest innowacje materiałów klatkowych. Nylonowe klatki (PA66-GF25) mogą zmniejszyć szum operacyjny o 3-5 decybeli w porównaniu z tradycyjnymi klatkami metali ze względu na ich charakterystykę samookrywania i kolizji energii, jednocześnie zmniejszając zużycie energii.

2. Uaktualnienie materiałów: Poprawa wewnętrznej wydajności łożysk
Czystość łożyska stali bezpośrednio wpływa na poziom hałasu. Stal chromowy o wysokiej zawartości węglowej (taka jak SUJ2) traktowana odgazem próżniowym może zmniejszyć zanieczyszczenia wewnątrz materiału i hamować nieprawidłowy hałas spowodowany mikro pęknięciami. Niektóre wysokiej klasy urządzenia domowe wprowadziły hybrydowe łożyska ceramiczne (stalowe rowki kulki ceramiczne), których gęstość wynosi tylko 40% stali, co może znacznie zmniejszyć szum odśrodkowy podczas obrotu dużych prędkości.

3. Smarowanie i uszczelnienie: Budowanie stabilnego środowiska operacyjnego
Smary odgrywają podwójną rolę w redukcji hałasu: zarówno zmniejszanie tarcia, jak i pochłanianie fal wibracyjnych o wysokiej częstotliwości. Zaleca się stosowanie syntetycznego smaru węglowodorowego (takiego jak Polialphaolefin Pao) lub stałych powłok smarowych zawierających disiarczkę molibdenum (MOS2), którego charakterystyka szerokiej temperatury (-40 ℃ ~ 150 ℃) może uniknąć suchego szumu z cieraniem podczas niskotemperatury startupu. Jednocześnie uszczelki gumowe bezkontaktowe (typ RS) mogą zmniejszyć hałas wiatru o 30% w porównaniu z metalowymi osłonami pyłu (typ ZZ).

4. Proces produkcji precyzyjnej: Kontrola tolerancji określa górną granicę ciszy
Hałas łożyska jest wykładniczo związany z dokładnością produkcji. Chropowatość powierzchni rowka jest kontrolowana przy RA ≤ 0,05 μm za pomocą technologii super wypuszczającej, która może wyeliminować mikroskopowy dźwięk uderzenia między piłką a rowkiem. Zmierzone dane marki międzynarodowej pokazują, że gdy promieniowanie łożyska jest zmniejszone z 5 μm do 2 μm, szybkość tłumienia składnika o wysokiej częstotliwości (> 5 kHz) w widmie hałasu osiąga 47%.

5. Instalacja i konserwacja: Klucz do przedłużenia cichego życia
Niewłaściwa instalacja jest jedną z głównych przyczyn wczesnego hałasu łożyska. Zaleca się stosowanie instalacji na gorąco (ogrzewanie do 80 ℃ -100 ℃) zamiast mechanicznego naciśnięcia, aby uniknąć deformacji pierścienia. W przypadku sprzętu do użytku o wysokiej częstotliwości, takich jak pralki i odkurzacze, dodawanie smaru co 2 lata (ilość napełniania ≤30% objętości wnęki) może przywrócić wydajność tłumienia łożyska.